近日，由浙能兴源与白马湖实验室共同研发的抽油机能量回收节能装置在中石化胜利油田河口采油厂正式投运。经测试，该装置让抽油机制动电阻箱温度较以往下降了50多摄氏度，综合节电率达到25%，运行效果获得用户高度认可，成为新能源与采油产业融合发展的典范案例。

能量回收装置（图中白色设备）接入抽油机。 杨冠杰 摄

痛点  抽油机像个“不平衡的跷跷板”

抽油机的工作原理类似一个巨大的跷跷板：上冲程提起原油，下冲程放下抽油杆。为了平衡力矩，油田会为抽油机配置承重块。

但问题在于，油井下环境复杂多变，使得大量抽油机长期处于不平衡运行状态。因此，未被平衡的重力会反向推动电机旋转，产生“倒发电”现象。而且，由于抽油机运行频率极高，可达每分钟3个冲次，相当于每20秒就会向变频器倒送电，反馈电能多且密集。

为了消耗上述返送电能，传统方式往往利用制动电阻对电能进行热耗散，不仅产生电能浪费，还导致控制柜温度升高，带来安全隐患。

解法  “储放自如”的电池系统实现节能

针对这一痛点，浙能兴源与白马湖实验室团队着手自主研发了高功率抽油机能量回收装置。设备由本质安全型镍氢电池模组、双向DC-DC变换器和BMS控制单元组成。当检测到抽油机电动机“倒发电”时，装置自动返送电能存储进电池；当电机耗电时，电池主动释放电能。

如此一来，油田日常“调平衡”的工作压力得以减轻，不仅电耗显著下降，控制柜过热的安全隐患也大为缓解。

组装电池模组。 杨冠杰 摄

落地  半年打磨，从实验室走向油田

为保证装置顺利投产运行，业务团队依托白马湖实验室 - 兴源节能电化学储能联合实验室，开展了长周期模拟试运行。半年间，研发技术人员多次往返胜利油田，与用户对接使用需求，深入一线采集运行数据，并对节能装置反复测试和调整。

经过多轮协调，能量回收节能装置在实验室通过抽油机试验平台完成验证，并在油田主力生产油井正式投运，迈出科研成果产业化的关键一步。

浙能兴源和白马湖实验室团队成员。 采油厂 提供

此次项目落地为浙能兴源成功打开了采油行业新领域大门。下阶段，团队将跟进运行数据，持续进行技术储备与功能迭代，同时积极对接克拉玛依油田、大庆油田等潜在客户，争取在市场化拓展中取得更多成果。