春风擂鼓，奋战正酣。3月以来，浙能电力工程春季检修进入全面攻坚阶段，在全省的多处检修项目齐头并进，全速推进。浙能电力工程以创新破题、以匠心提质，狠抓安全与效益全链条贯通，聚力痛点难点全方位攻坚，用实干担当筑牢机组长周期安全运行防线。

浙能电力工程检修“铁军”在检修高峰肩负责任使命攻坚克难保障节点进度。 王洋 摄

感应加热技术赋能新效率

“有了感应式加热技术，咱螺栓拆装效率翻倍！”好消息从浙能温电检修现场传来。3月初，浙能温电7号发电机组汽机本体检修进入中压缸内缸螺栓拆除关键阶段。不同于以往耗时费力的拆除过程，浙能电力工程汽机检修专业打破传统工艺局限，创新采用感应式加热柜替代传统电热加热设备，一举破解螺栓拆装耗时久、风险高的难题，为紧凑工期争取到了宝贵时间。

螺栓加热拆装是汽机检修核心瓶颈工序，以往传统设备靠外部加热棒传热，不仅热损失大、升温慢，还容易造成螺栓与缸体同步膨胀，导致拆卸困难，同时也存在烫伤风险。

此次浙能电力工程创新采用新型感应式加热工艺，依托电磁感应原理实现螺栓内部自发热，从根本上优化加热方式。经现场验证，用上新工艺后M80大规格螺栓拆除仅需6分钟，效率较传统工艺提升超一倍，小规格螺栓仅3分钟即可完成热松，并且设备加热棒温度可控，避免了烫伤风险，有力保障后续合空缸、回装等工序高效推进。

浙能电力工程在承接的浙能温电7号发电机组汽机检修中引进新工艺高效解体本体螺栓。 陈涵雨 摄

红外测零技术实现新突破

在台州电厂升压站检修现场，浙能电力工程检测中心自主改进绝缘子红外测零技术，顺利完成台州发电厂211串悬式绝缘子普查，精准检出37片低值绝缘子，完全实现该类检测独立自主化，为电厂同类检修提供了成熟的技术方案与可复制推广的实践经验。

发电厂升压站绝缘子长期受户外环境和高压负荷影响，易出现隐蔽缺陷，引发供电安全隐患。传统检测需停电登高作业，劳动强度大、风险高，而红外热成像检测具备非接触、高效、不停电的优势。

针对高电压检测信号叠加、环境干扰大等难题，胡涛劳模工匠创新工作室牵头攻坚，优化检测技巧与仪器参数，梳理标准化数据流程，高效完成全覆盖普查，为设备安全运行筑牢“红外防线”。

浙能电力工程检测人员利用夜间低温时段开展绝缘子红外检测。 王洋 提供

起重借位安置破解新难题

在浙能舟电2号机A修现场，浙能电力工程起重专业检修团队创新“借位安置”工艺，成功化解B给水泵汽轮机现场吊装难题，高效完成三通管道接头安置与B给水泵汽轮机上汽缸吊出核心工序，顺利打通检修关键节点，推动整体检修提质提速。

在浙能舟电2号机B给水泵汽轮机检修中，相较于狭小的安装空间，大体积、不规则的三通管道接头部件安置是制约检修的难题。传统工艺需将三通管道接头临时放置于过道，挤占主检修通道，还需搭设吊点开展高空悬停作业，叠加多重安全风险，检修进度也随之滞缓。

面对场地受限、工序交织等困局，浙能电力工程起重与机务专业骨干现场勘察测算，巧用施工时间差，将2号机B给水泵汽轮机三通管道接头旋转180度，临时安置在已完工的2号机A给水泵汽轮机缸体区域，待B给水泵汽轮机检修完毕后同步回装A给水泵汽轮机部件。这一创新工艺既释放了主检修通道，保障作业顺畅，又取消高空高风险环节，实现安全与效率双提升。施工全程细化流程、专人管控，三通安置一次性精准到位、零隐患零失误，为后续B给水泵汽轮机上汽缸顺利吊出创造有利条件，大大节约了时间成本，推动整体检修跑出“加速度”。

浙能电力工程创新工艺在狭小空间内成功吊装浙能舟电小机设备。 储召兵 摄

当前，浙能电力工程全体检修人员全程严把安全关、质量关、进度关，锤炼实干之风，激发奋进之能，诠释新时代电力检修“铁军”的使命与担当，奋力实现一季度开门稳、开门好，为能源安全稳定供应提供硬核保障。